牛小白向张天成竖起了大拇指，回答道：“天成，这是一个非常好的问题！回到刚才我举的那个例子，假设我们每天正常上班8个小时，也就是说是工作时间为480分钟，老徐正常制作一根fm310阶梯轴需要花费3分钟的时间，理论上他应该能在480分钟的时间里生产出160根fm310。但是，我们在制定标准产量时要考虑到设备的综合效率，所以要把这个理论产量乘以85%，得出136根的标准产量。从这个计算的过程你们可以看出，标准产量的制定不但要根据理论生产周期，也要考虑到设备综合效率，这样一来就让大家的标准产量不再是高不可攀，而是完全可以完成，甚至是可以超越的。”
“如果当天一切正常的话，牛经理，你所说的标准产量我应该是可以做到的；可如果设备的状态不太好，那怎么办？你知道吗？有些时候我们想多做一点产量，可是设备老是坏，面对这种情况我们也无能为力啊！”操作工代表老徐说出了自己的心声。
“这个问题我来回答！”工程部经理鲁建中站了起来说道：“如果由于设备故障的原因造成了减产，从你们的标准产量里成比例地部分扣除，所有的维修时间我都会记录到责任设备维修技术员的身上，这也给他们的绩效考核提供了依据。”鲁建中简洁明了的回答，赢得了操作工代表们的热烈掌声，这正是他们所期待的答案。
自从与牛小白那一次深入的沟通之后，鲁建中深深地意识到：工程部的技术人员如果再不进行有效的绩效考核，整个部门的运行也将会走向失控。牛小白这个“新鲜血液”给鲁建中这位老员工带来了新的思路，和新的刺激。
“那么物料的质量问题呢？如果本工序物料的来料质量不好，也会影响产量的啊！”生产领班林祥山也趁热打铁地提出了自己心里的问题。
“关于这个问题嘛？正好跟绩效考核的质量部分相关。我们有请质量部的朱经理来回答一下吧？”牛小白对着质量部经理朱林所坐的位置做了一个“请”的手势。
朱林站了起来，慢条斯理地说：“相信各位同事经过以前的培训，都熟悉了‘质量三不原则’：不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品。我认为作为一名合格的操作工，首先他要具有自我检查的质量意识，为了不接收不良品，他要确认上道工序的来料质量；当他发现来自上道工序的不良品时，要及时向我们质量部的检验员举报……牛经理和我已经达成了一致，质量部检验员收到举报之后，来料不良的质量问题由上道工序的操作工负责任，在他们质量绩效上相应地扣分；同时，自检时发现不良品并向质量部进行举报的举报者，将会得到绩效加分的奖励。”
“举报？”当操作工代表们、生产领班们听到了这个词的时候，大家都不自觉地偷偷笑了。在他们的心目中，为了让自己的绩效加分而去举报别人，造成了别人绩效的扣分，在机加工车间里这是一件不可能发生的事情！是啊，大家都是一个车间里上班的同事，抬头不见低头见，应该一团和气、相敬如宾、相亲相爱、和平共处……如果你去举报了别人的不是，你
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不就等于捅了马蜂窝了吗？搞不好，人家还会对你打击报复呢！
朱林从大家的表情上读懂了他们的意思，他板着脸严肃地说道：“如果来自上道工序的质量问题你没有检查出来，说明你接受了不良品，那么接下来的质量责任就由你本人来承担了！”
“啊？”人们这才意识到，原来之前相互包庇的思维好像有点说不通了：如果我不举报上道工序，这件不良品的质量问题还是会存在的，不可能烂到我的手里吧？我还要向下道工序传出去的；那么，当这件不良品流到下道工序的时候，人家会不会举报我呢？
朱林没有理会大家的讨论，继续说道：“为了不制造不良品，各位操作工还要对本工序进行加工技术、工艺要求、加工质量等等方面的确认；为了不传递不良品，还要交给后道工序的产品质量做好确认。这‘质量三不原则’构成了制造过程的自检和互检，如果大家认真地把它做好了，我们产品的质量就会大大地提高，不但会减少质量人员的工作负荷，生产效率也会相应地提高！”
牛小白点了点头，补充道：“我们对大家进行质量方面绩效考核的目的，是将生产过程中的不良品数量降下去，从而提高生产效率。除了进行操作工之间的自检和互检，我们机加工车间已经实行了首件末件全尺寸检查、关键尺寸100%全检、次要尺寸按比例抽检等等检查手段。所以，大家不要抱有侥幸的心理逃避问责，而是真心实意地将产品做好……”
这个问题刚刚讨论完，又有操作工代表举手发言：“牛经理，我还有一个问题……”
……
由于产量、质量是与生产现场直接相关的两个重要话题，所以关于这两个方面的讨论进行得非常热烈，与会的操作工代表们、生产领班们畅所欲言，把心里的疑问都毫无保留地提出来。牛小白跟在座的各位经理们轮番作答，直到大家都认为得到的答案非常满意为止……
……